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              井式退火爐


              井式退火爐

               井式爐簡(jiǎn)介

              井式爐是當今機械加工生產(chǎn)的主要鍋爐形式之一,在鋼中碳化合物進(jìn)行球形處理工作中應用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設備在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )出現保護氣氛,使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好,有效保證了工件韌性和剛度;谶@些優(yōu)勢,目前社會(huì )生產(chǎn)中井式爐被廣泛的應用,其需求正在逐年增加。
              井式爐可用氣體或液體燃料,也可用電加熱。用氣體燃料時(shí),通常有多個(gè)小能量的燒嘴,沿爐膛內壁切線(xiàn)方向安裝,在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,以避免火焰直接沖刷工件,保證爐內溫度均勻。當用于低溫回火或以油為燃料時(shí),則在爐膛內砌有薄的馬弗墻,把燃燒空間與加熱空間隔開(kāi),但有馬弗墻的井式爐,燃料耗量較大。
               
              井式爐結構
              井式爐主要由外罩、內筒、對流筒、燃燒機、爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇、強冷風(fēng)機、甲醇裂解爐等組成。
              1、外罩
              外罩由鋼板外殼、爐襯、爐頂吊梁組成。外罩是整個(gè)爐體的結構支架。下部有一對導向環(huán),用以套在爐臺兩側高度稍有不同的導向柱上,以確保外罩和爐臺的中心線(xiàn)重合。
              2、內筒
              內筒的作用是將煙氣流動(dòng)空間與工件所處的可控氣氛流動(dòng)空間隔開(kāi),同時(shí)又是傳熱過(guò)程中的熱交換面。內筒密封性好,耐溫抗氧化性能強,并具有一定的剛度,可以增大換熱面積,同時(shí)減少變形并延長(cháng)使用壽命。
              3、對流筒
              對流筒的作用是保證待處理物料與內筒隔開(kāi),并提供可控氣氛的對流通道。熱氣流先沿對流筒與內筒之間的環(huán)隙上升,然后翻轉向下,進(jìn)入物料垛。環(huán)隙內氣體的流速較高且保持不變,有利于氣流與內筒間的傳熱。
              4、爐底攪拌風(fēng)扇
              爐底中央裝有攪拌風(fēng)扇,加熱時(shí)循環(huán)流動(dòng)的可控氣氛從對流筒與內筒間的環(huán)隙通過(guò),并從內筒取得熱量傳給工件。風(fēng)扇在整個(gè)冷卻階段運轉,在裝載空間產(chǎn)生很強的對流?煽貧夥諒墓ぜ䦷ё邿崃總鹘o內罩。攪拌風(fēng)扇采用變頻調速電動(dòng)機,電動(dòng)機轉速可根據爐內溫度進(jìn)行調整,具有轉速準確,使用和維護方便等特點(diǎn)。
              5、燃燒機
              燃燒機系統由燒嘴、風(fēng)機、管道系統和排煙管組成。2排8個(gè)燒嘴沿爐體外罩切線(xiàn)方向分布,有利于均勻爐溫和減小內罩的局部過(guò)熱。它直接加熱內筒,是井式爐的加熱源。
              6、甲醇裂解爐
              甲醇裂解爐利用甲醇高溫裂解后產(chǎn)生的CO和  ,與  作為混合氣體一起進(jìn)入井式爐內,從而實(shí)現相應的熱處理工藝。它由進(jìn)料系統、氣化室、熱交換器、溫度控制系統組成,對工藝穩定起到重要作用。 [2] 
               
              井式爐注意事項
              1) 檢查井式爐的爐門(mén)或爐蓋旁閉市的限位開(kāi)關(guān),應保證爐門(mén)或爐蓋起動(dòng)后,主回路斷電。
              2) 井式爐在使用前應保證電源接頭接觸良好。電源線(xiàn)絕緣符合要求。
              3) 控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計和壓力表,要指示準確且靈敏。
              4) 通入易燃氣氛的電阻爐,要具備爐溫的報警和必要的聯(lián)鎖裝置,以避免爆炸。
              5) 爐體的接地螺栓要牢固可靠。
              6) 通水冷卻的井式爐應安裝水溫、水壓和流量繼電器,出現不正常情況即切斷主回路電源,并發(fā)出報警信號。
              7) 控制氣氛爐的防爆安全裝置要靈活可靠。
              8) 爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護罩。
               
              井式爐特點(diǎn)
              1、電爐設有大型通風(fēng)機裝置,提高爐內溫度均勻度;
              2、電爐分多區控制,進(jìn)一步提高爐溫均勻性;
              3、爐膛內帶不銹鋼導風(fēng)桶;
              4、爐蓋啟閉采用行車(chē)起吊或自動(dòng)液壓開(kāi)閉機構,且帶有導向柱,保證爐蓋啟閉平穩;
              5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作,爐體保溫性能好,節約能源,降低生產(chǎn)成本;
              6、無(wú)污染,環(huán)保效益好。
               
              井式爐設備維護
              由于整個(gè)井式爐結構包含了外罩、內筒、對流筒、風(fēng)機以及攪拌循環(huán)風(fēng)扇等結構,因此在維護工作中我們也需要從這幾個(gè)方面入手進(jìn)行分析。具體如下:
              1、內筒和對流筒的維護
              爐體是井式爐的核心環(huán)節,它的密封性是否良好直接關(guān)系整個(gè)鍋爐的性能,而密封作為紡織物料脫碳的關(guān)鍵裝置,它主要是由內筒與對流筒兩個(gè)方面構成的。首先,內筒作為爐體密封的關(guān)鍵,它在維護保養工作中主要是控制進(jìn)入爐膛內部的燃料多少、大小,避免因為燃料過(guò)多造成過(guò)量負荷,甚至引發(fā)內筒擠壓、變形等問(wèn)題的發(fā)生。其次,在維護工作中要定期和不定期兩種方式來(lái)對內筒與外筒連接螺栓進(jìn)行檢查,并且要對爐體、爐蓋、爐底三方的密封情況進(jìn)行嚴格的檢查。
              2、爐底攪拌風(fēng)機
              爐底攪拌風(fēng)機通常也被稱(chēng)之為攪拌風(fēng)扇,它的維護檢查工作重點(diǎn)主要包含了以下幾點(diǎn):首先,設置定期爐底攪拌風(fēng)機檢查時(shí)間,檢查風(fēng)扇的冷卻套、冷水系統以及線(xiàn)路是否正常,觀(guān)察風(fēng)機間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。待到所有事項檢查結束之后要對下步的軸承選擇黏度小、耐高溫的潤滑油進(jìn)行潤滑。其次,傳動(dòng)皮帶的維護,傳動(dòng)皮帶維護工作往往都是調整螺栓張弛力,使之達到設備運轉需求便可;究其原因是因為皮帶在長(cháng)期高溫作用下會(huì )產(chǎn)生蠕變而延伸,因此每月都必須對傳動(dòng)皮帶進(jìn)行檢查,避免其打滑等問(wèn)題的出現。最后,為了更好的保證密封性、可靠性。對風(fēng)扇軸與爐體之間需要采用高溫石墨進(jìn)行處理,這對防治爐膛內部的碳元素脫離效果良好。
              3、溫控系統
              溫控系統是井式爐中的特殊系統,它通常都是由加熱組件、管道以及檢測裝置共同組成的,在高溫條件下通常都需要大量的燃氣與空氣配合工作,在這種情況下不僅需要對氣體的壓力、氧氣密度進(jìn)行衡量,同時(shí)還需要對進(jìn)入燃燒器的調節閥開(kāi)啟時(shí)間、開(kāi)關(guān)方法進(jìn)行控制,讓空氣壓力得到有效保證,能滿(mǎn)足爐膛內部溫度壓力只需要,在溫控系統的維護工作中,整個(gè)工作要點(diǎn)如下:首先,正確、科學(xué)的檢查電氣線(xiàn)路以及其他附屬設備,如電磁閥、開(kāi)關(guān)、安全閥等是否正常;其次檢查流量計、壓力表等測量?jì)x表是否準確,讀數是否科學(xué);最后,檢查熱電偶和溫控系統的工作是否正常,且采用定期檢查的方式對熱控儀表進(jìn)行糾正。其他一些管道如分析儀進(jìn)氣管道發(fā)生堵塞也可利用壓縮空氣處理。如發(fā)生泄漏,可用肥皂水檢漏處理。 [1] 


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